За время работы на руководящих должностях (12 лет) выработал достаточно результативную систему по выведению любого производства на должный уровень - максимальный уровень качества продукции на имеющемся оборудовании и сырье при максимальных объемах производства - посредством доработки технологии производства, повышения уровня технической грамотности рабочих. Веду здоровый образ жизни - не употребляю спиртные напитки, не курю, занимаюсь спортом (бег, плавание, горные лыжи, беговые лыжи, коньки, роликовые коньки, армреслинг). Имею водительское удостоверение кат. А,В,С,Д,Е. Программа моей работы: 1.Изучение технологии производства продукции(если не по профилю основной профессии). 2.Изучение устройства и принципа действия имеющегося оборудования. 3.Выявление недоработок в технологической цепочке или работе оборудования и их устранение. 4.Выявление уровня владения устройством оборудования и работой на нем рабочих и мастеров, а так же знание технологической цепочки производства продукции и применение знаний на практике. 5.Обучение рабочих и мастеров работе на оборудовании с акцентированием внимания на недоработки. 6.Подбор резерва рабочих и мастеров посредством проведения собеседования и анкетирования(в СМИ должно постоянно обновляться объявление о наборе работников для наличия возможности отфильтровать балласт и подобрать наиболее достойных). 7.Обучение мастеров элементарным понятиям об управлении рабочими, стимулировании труда, манипулировании, постановке задач, способах контроля выполнения поставленных задач(основной упор делается на достижение понимания, что мастер - непосредственный и единственный руководитель у своих подчиненных и для управления и манипулирования ими он имеет множество рычагов воздействия(причем материальное вознаграждение или наказание отнюдь не главный рычаг). 8.Выявление мастеров и рабочих, которые не справляются с возложенными обязанностями и замена их на резерв. 9.Внедрение программы взаимозаменяемости среди рабочих и мастеров цеха(на случай больничных и отпусков) 10.Работа по выходу на приемлемый уровень качества и объемов производства строится на принципе постоянного контроля за процессом производства(в процессе работы выявляются наиболее проблематичные точки, которые анализируются на собрании мастеров, определяются причины отклонения от нормы, намечаются мероприятия для недопущения подобных отклонений впредь, мероприятия доводятся до исполнителей, определяется контролирующее лицо(как правило, мастер), периодичность, время и способ контроля исполнения мероприятия (в первое время от нескольких раз за смену, до, по мере внедрения, один раз в неделю или месяц(но с контроля уже не снимается никогда )). Со временем в цеху формируется программа контроля по точкам, прозрачная, доступная и понятная и рабочим и мастерам. А "тонизирующий" контроль остается за начальником подразделения, который по его результатам делает выводы о работе мастеров и принимает решение об их соответствии занимаемой должности. 11.Основные составляющие качества продукции: жесткая дисциплина, точное соблюдение технологии, доскональное знание устройства и принципа действия оборудования, соблюдение санитарных норм и правил, разумная инициатива. 12.Ставлю задачу создать в подразделении спокойную обстановку и микроклимат, когда каждый работник четко знает и понимает, что должен делать и как в каждый момент времени, чего нельзя делать ни при каких обстоятельствах, а так же рассчитывать на то, что если ты выкладываешься на сто процентов для предприятия, то руководство цеха сделает все возможное для того чтобы пойти на встречу, облегчить, скрасить твои трудовые будни.